煙臺(tái)模具試模前的準(zhǔn)備工作
模具的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本，我想大家不會(huì)不同意。模具的質(zhì)量需要通過試模來發(fā)現(xiàn)和解決，所以模具企業(yè)試模工藝非常重要。
1.芯片空轉(zhuǎn)測(cè)試-驗(yàn)證芯片的動(dòng)作
A.檢查低壓下的模具打開和關(guān)閉情況:
1.模具分快、中、慢三次開合，開合過程中無異響或堵塞現(xiàn)象。無論有無干擾，都要平穩(wěn)地打開和關(guān)閉模具。
b、模具頂出系統(tǒng)檢查(低壓下)
1.快、中、慢動(dòng)作彈出三次，檢查有無異常現(xiàn)象；2.飛機(jī)上的頂針彈出后是否會(huì)松動(dòng)或卡住。3.如果斜頂針或桶安裝在玄關(guān)，是否加定位銷防止松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。4.頂出系統(tǒng)(頂針或推塊頂出時(shí)是否有異常噪音和震顫。
芯片復(fù)位檢查
1.芯片以快、中、慢三種速度復(fù)位三次，看能否復(fù)位。復(fù)位后，斜頂桿端面不高于0.1毫米或與模芯平齊；2.頂針是否干涉排位的運(yùn)動(dòng)，滑塊是否回到該位置；3.模具配有頂針復(fù)位裝置。
二、空腔進(jìn)膠平衡試驗(yàn)
1.不斷籌集資金制作5個(gè)模具并稱重；
2.記錄每個(gè)模具中每個(gè)產(chǎn)品的單件重量；
3.減少注塑量，分別用3個(gè)模具依次填充20%、50%、90%的樣品；
4.稱量并記錄上述每種產(chǎn)品的重量；
5.如果產(chǎn)品的最小重量和最小重量之間的差異小于2%，則可以接受。如果是單腔模具，也要做膠平衡測(cè)試。
三、冷卻時(shí)間的確定方法
1.在合適的注射成型工藝條件下使產(chǎn)品飽和后，估算冷卻時(shí)間，選擇更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間以完全冷卻產(chǎn)品，沖壓3模產(chǎn)品并測(cè)量其尺寸；塑料件充分冷卻后，應(yīng)測(cè)量每次冷卻時(shí)間內(nèi)注射成型的產(chǎn)品尺寸15分鐘；2.確定冷卻時(shí)間的依據(jù)，并考慮產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。
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