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臨滄塑膠模具加工如何減少缺點(diǎn)

文章出處:本站 人氣:150571 發(fā)表時(shí)間:2020-12-15 14:45:33

如何減少塑料模具加工中的缺陷?

合理應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑劑,可以發(fā)揮冷卻、清洗、潤(rùn)滑的作用,保持冷卻潤(rùn)滑清潔,從而將磨削熱控制在允許范圍內(nèi),防止工件熱變形。磨削時(shí)改變冷卻前提,如接受油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。通過(guò)將切削液引入砂輪的中間,切削液可以簡(jiǎn)單地進(jìn)入磨削區(qū)域,發(fā)揮有益的冷卻效果,并停止工件的表面燒傷。

熱處理后的淬火應(yīng)力降低到非常低的極限。由于磨削力作用下的淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu),使組織發(fā)生相變,工件容易開(kāi)裂。為了消除磨削殘余應(yīng)力,磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理,以提高韌性。

為了降低磨削應(yīng)力,模具也可以在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘,然后在30℃的油中冷卻,使硬度降低1HRC,殘余應(yīng)力降低40% ~ 65%。

注意溫度的影響,要求恒溫研磨處理0.01妹以內(nèi)小官員尺寸的緊模的緊磨。由計(jì)算可知,當(dāng)300個(gè)姐妹長(zhǎng)鋼片的溫差為3℃時(shí),材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100個(gè)姐妹的變形量為1.2μm/℃),在每個(gè)精加工過(guò)程中應(yīng)充分考慮該成分的影響。

接受電解研磨,提高模具精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱小,不會(huì)出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷的跡象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16 μm;另外,砂輪磨損小。例如磨削硬質(zhì)合金時(shí),碳化硅砂輪的磨損量約為磨削后硬質(zhì)合金的400% ~ 600%。采用電解磨削時(shí),砂輪磨損量?jī)H為硬質(zhì)合金磨削量的50% ~ 99.99%。

相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī)。其原理是固體塑料在擠出機(jī)的加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融塑化,通過(guò)特定形狀的模具制成具有相同截面和模具形狀的連續(xù)塑料制品。塑料模具制造商主要制造碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等。一些擠壓模具會(huì)在需要研磨的部分鑲嵌金剛石等研磨材料。擠出工藝通常只適用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品,在結(jié)構(gòu)上不同于注塑模具和壓塑模具。


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