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濟(jì)南聚乙烯的注塑成型工藝

文章出處:本站 人氣:142955 發(fā)表時(shí)間:2021-04-23 11:32:47

聚乙烯PE的成型加工性能。要知道PE為結(jié)晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,所以在加工前沒有必要進(jìn)行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,所以成型時(shí)不需要太高壓力。聚乙烯的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。所以容易變形翹曲,注塑件模具的冷卻條件對收縮率的影響很大,所以應(yīng)該控制好注塑件的模具溫度,保持冷卻的均勻和穩(wěn)定。

PE的結(jié)晶能力高,模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響。如果模溫高,熔體冷卻慢,塑件結(jié)晶度高,強(qiáng)度也就高。PE的熔點(diǎn)不高,但比熱容較大,所以塑化時(shí)仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有一定大的加熱功率,以便提高生產(chǎn)效率。PE的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,所以在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸,以免降低塑件質(zhì)量。PE制件質(zhì)地較軟,且易脫模,因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時(shí)可以強(qiáng)力脫模。

PE熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,PE熔體粘度受溫度的影響也較小。PE熔體的冷卻速度較慢,所以必須充分冷卻。注塑件模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。若PE熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料,易增大應(yīng)力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形,因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬,在流動狀態(tài)下,溫度的少許波動對注塑件成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象,對質(zhì)量沒什么影響。

PE的主要成型條件料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān),另外還與注塑件機(jī)的類型和性能,一級塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物,在熔融時(shí)晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點(diǎn)10度。度于LDPE來說,料筒溫度控制在140-200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取最小值,前端取大值。  注塑件模具溫度:模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結(jié)晶度高,強(qiáng)度高,但收縮率也會增大。

通常LDPE的注塑件模具溫度控制在30℃-45℃,而HDPE的溫度相應(yīng)再高10-20℃。  

注塑件壓力:提高注塑件壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細(xì)長制品外,應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。

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